Czym jest druk fleksograficzny?

Druk fleksograficzny to jedna z najnowocześniejszych i najbardziej wszechstronnych technologii druku stosowanych współcześnie w branży poligraficznej. Charakteryzuje się niezwykłą elastycznością i jest wykorzystywany w wielu dziedzinach, w tym w produkcji opakowań, etykiet, folii, tapet, a także w nadrukach na kartonach.

Historia druku fleksograficznego

Druk fleksograficzny ma swoje początki w latach 20. XX wieku, kiedy to po raz pierwszy zastosowano go do drukowania na papierze. Początkowo używany głównie do produkcji etykiet, z biegiem czasu technologia ta rozwinęła się i zyskała na popularności, szczególnie w produkcji opakowań. Współczesny druk fleksograficzny jest bardziej zaawansowany technologicznie, umożliwiając osiąganie wysokiej jakości nadruków na szerokiej gamie materiałów, w tym na kartonach, foliach czy tekstyliach.

Proces powstawania druku flekso

Druk fleksograficzny polega na nanoszeniu farby na materiał za pomocą elastycznej matrycy drukującej, której powierzchnia jest pokryta farbą. W przeciwieństwie do tradycyjnych metod druku, takich jak offset czy sitodruk, flekso stosuje się matryce wykonane z materiałów elastycznych, takich jak guma lub fotopolimer. Tego rodzaju matryca pozwala na uzyskanie wysokiej jakości nadruków na różnych powierzchniach – zarówno płaskich, jak i zakrzywionych.

W procesie druku fleksograficznego wyróżniamy kilka kluczowych etapów:

1. Przygotowanie matrycy – Matryca fleksograficzna, najczęściej wykonana z fotopolimeru, jest tworzona na podstawie przygotowanego projektu graficznego. Fotopolimeryzacja, czyli utwardzanie materiału pod wpływem światła UV, pozwala na uzyskanie wyraźnych detali.
2. Nanoszenie farby – Farba drukarska jest naniesiona na matrycę przy pomocy walca farbowego. Zastosowanie elastycznego materiału pozwala na równomierne pokrycie nawet nierównych powierzchni.
3. Nadruk na materiale – Po nałożeniu farby na matrycę, materiał (np. karton) jest przesuwany pod wałkiem drukującym. Matryca odbija farbę na powierzchnię materiału, tworząc nadruk.
4. Suszenie – Po naniesieniu farby na materiał, wydruk jest suszony. W zależności od użytej farby, suszenie może odbywać się za pomocą gorącego powietrza lub promieni UV.

Zastosowanie druku fleksograficznego

Jednym z najważniejszych zastosowań druku flekso jest produkcja opakowań, szczególnie opakowań kartonowych. Dzięki swojej elastyczności i wysokiej jakości nadruków, druk fleksograficzny jest idealnym rozwiązaniem dla przemysłu opakowaniowego. Może być stosowany do produkcji kartonów, tektury falistej, a także opakowań typu display.

Wykorzystanie druku flekso w produkcji opakowań kartonowych pozwala na uzyskanie atrakcyjnych, trwałych nadruków. Technologia ta pozwala na pełną personalizację opakowań – od nadruków kolorowych, przez grafikę, teksty, logotypy, aż po skomplikowane wzory. Ponadto, dzięki elastycznym matrycom, druk fleksograficzny pozwala na wykonywanie nadruków na materiałach o różnej grubości, co czyni go idealnym rozwiązaniem dla produkcji kartonów, w tym tych o większej objętości, przeznaczonych do transportu.

Druk fleksograficzny to nowoczesna technologia, która zdobyła uznanie w wielu branżach, w tym w produkcji opakowań kartonowych. Jego zalety, takie jak elastyczność, szeroki wachlarz kolorów, wysoka prędkość produkcji oraz trwałość nadruków, sprawiają, że jest to jedno z najczęściej wybieranych rozwiązań w branży opakowań. Dzięki druku fleksograficznemu możliwe jest tworzenie estetycznych i funkcjonalnych opakowań, które spełniają wymagania jakościowe i ekologiczne.

Druk fleksograficzny pozwala na uzyskiwanie wyjątkowych nadruków na kartonach, które są nie tylko atrakcyjne wizualnie, ale także trwałe i odpornie na uszkodzenia mechaniczne, co czyni je idealnym wyborem w produkcji opakowań do transportu i sprzedaży.